




采用试验件对机翼整体油箱漏率进行摸索,整体油箱试验件检漏总体---为两个部分: -是粗漏漏点检测与工艺修补;二是---质谱细漏检测,粗漏检测过程涉及的主要设备有压缩空气气源、自动配气平台、控制阀等。试验时,首先接通压缩空气气源,启动整体油箱快速检漏设备,设定充气气压。充气过程结束后,稳压15min, 观测检漏设备上的压降曲线,确定是否存在粗漏。若压降明显,说明有粗漏漏点存在。经肥皂泡方法确定粗漏漏点位置后,利用涂密封胶的方法对粗漏漏点进行工艺修补,重复检测修补后,汽车行业---检解决方案,至油箱试验件在规定时间内的压降符合技术要求后,可以进行---质谱细漏检测。
---质谱检漏设备检漏过程中,如发现大量---气进质谱检漏仪,应立即移去吸,防止因仪器长时间清除不掉---影响而延误测试。于---检是通过---穿过漏孔来检漏的,所以焊缝表面若存有油污、 焊渣以及设备内部的积水、污垢等都会使泄漏孔暂时阻塞而影响检测结果,因此,测试前必须设备内部清理干净及焊缝表面并用热风装置将设备内部干燥。---质谱检漏主要领域:电力工业——高压开关、避雷器、发电厂冷凝器系统;电力工业——电子器件、半导体、传感器和积成电路;
为了避免串液故障发生,需要对导流区域和二道密封区域进行---质谱检漏。采用真空法进行检漏时,采用水环泵、旋片泵、不锈钢波纹管、球阀、节流阀组建真空系统。首先使用水环泵抽真空,然后充入氮气,再次使用水环泵抽真空,反复几次对换热器内部抽出水蒸气和粉尘。使用工业吸尘器对换热器外表面除尘和干燥。使用旋片泵抽真空和氮气置换的方式对换热器内部进一步干燥。干燥后在管热管抽真空后,在的漏点喷---气,观察---检仪显示情况。对漏点进行堵漏。
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